Высшей пробы
ТЕХНОЛОГИИ / #2_2026
Текст: Надежда ФЕТИСОВА / Фото: АСЭ, ТВЭЛ, СХК, ГХК, ФМБА России, Росатом, Химико-технологический кластер научного дивизиона «Росатома»
Премии в области науки и техники — поводы для гордости, а еще — наглядные примеры того, как научные разработки и инженерные решения находят применение в атомпроме. Как и в прошлые годы, спектр направлений необычайно широк: от масштабных работ, таких как проект ВВЭР‑1200 или топливо для инновационных реакторов, до радиофармпрепаратов нового поколения, уникальных радиохимических технологий, инновационных композитных материалов. Мы расскажем об «атомных» проектах, получивших в 2025 году государственные, национальные и отраслевые награды.
Премия Правительства РФ в области науки и техники
«Разработка и внедрение проекта атомной электрической станции большой мощности „АЭС 2006“»
Премию получил коллектив сотрудников «Атомэнергопроекта», «Гидропресса», «Росэнергоатома» и Курчатовского института. «Еще в 2005 году глава „Росатома“ Сергей Кириенко поставил задачу: разработать проект с характеристиками энергоблока, которые будут востребованы не только в нашей стране, но и за рубежом. Считаю, что полученная нами награда — это победа всей технологии ВВЭР», — рассказал Андрей Кучумов, первый заместитель генерального директора «Атомэнергопроекта». Главная особенность проекта — сочетание активных и пассивных систем безопасности. Мощность установки повышена на 20 % по сравнению с предшественниками, срок службы основного оборудования увеличен до 60 лет с возможностью продления. В России первым энергоблоком, сооруженным по этому проекту, стал блок № 6 Нововоронежской АЭС, за рубежом — два энергоблока, построенных в Беларуси. Сегодня блоки с ВВЭР 1200 сооружаются на АЭС по всему миру: «Аккую» в Турции, «Руппур» в Бангладеш, «Пакш 2» в Венгрии, «Эль-Дабаа» в Египте, Белорусской АЭС. А. Кучумов рассказал, что сейчас в разработке новый базовый проект энергоблока повышенной мощности, в его основе — все лучшие решения «АЭС 2006». «Мы планируем реализовывать его в России и предлагать нашим заказчикам за рубежом. Рабочее название проекта — „АЭС 2025“», — завершил он свой рассказ.
Премию получил коллектив сотрудников «Атомэнергопроекта», «Гидропресса», «Росэнергоатома» и Курчатовского института. «Еще в 2005 году глава „Росатома“ Сергей Кириенко поставил задачу: разработать проект с характеристиками энергоблока, которые будут востребованы не только в нашей стране, но и за рубежом. Считаю, что полученная нами награда — это победа всей технологии ВВЭР», — рассказал Андрей Кучумов, первый заместитель генерального директора «Атомэнергопроекта». Главная особенность проекта — сочетание активных и пассивных систем безопасности. Мощность установки повышена на 20 % по сравнению с предшественниками, срок службы основного оборудования увеличен до 60 лет с возможностью продления. В России первым энергоблоком, сооруженным по этому проекту, стал блок № 6 Нововоронежской АЭС, за рубежом — два энергоблока, построенных в Беларуси. Сегодня блоки с ВВЭР 1200 сооружаются на АЭС по всему миру: «Аккую» в Турции, «Руппур» в Бангладеш, «Пакш 2» в Венгрии, «Эль-Дабаа» в Египте, Белорусской АЭС. А. Кучумов рассказал, что сейчас в разработке новый базовый проект энергоблока повышенной мощности, в его основе — все лучшие решения «АЭС 2006». «Мы планируем реализовывать его в России и предлагать нашим заказчикам за рубежом. Рабочее название проекта — „АЭС 2025“», — завершил он свой рассказ.
«Разработка и внедрение в серийное производство тепловыделяющих элементов для активных зон транспортных реакторов, плавучих энергоблоков и атомных станций малой мощности»
Ученые ВНИИНМа им. А. А. Бочвара разработали топливо для реакторов новых атомных ледоколов, ПАТЭС «Академик Ломоносов», АЭС малой мощности с реакторами «РИТМ‑200» и "РИТМ‑400″. «Мы вели эти работы больше 30 лет. На всех этапах испытаний и эксплуатации не зафиксировано ни одного износового отказа твэлов при глубине выгорания до 390 МВт·сут/кг U. Твэлы обладают уникальной стойкостью к циклическим изменениям мощности (150 тыс. циклов со скоростями изменения мощности до 5 % от номинальной в секунду), что снимает все ограничения по маневрированию мощностью активных зон», — рассказал Геннадий Кулаков, директор научно-исследовательского твэльно-топливного отделения ВНИИНМа им. А. А. Бочвара. Разработки станут основой для проектов энергоснабжения удаленных территорий. Сейчас ученые разрабатывают топливо для АСММ на базе реактора «Шельф-М» и атомной термоэлектрической станции теплоснабжения «Елена-АМ».
Ученые ВНИИНМа им. А. А. Бочвара разработали топливо для реакторов новых атомных ледоколов, ПАТЭС «Академик Ломоносов», АЭС малой мощности с реакторами «РИТМ‑200» и "РИТМ‑400″. «Мы вели эти работы больше 30 лет. На всех этапах испытаний и эксплуатации не зафиксировано ни одного износового отказа твэлов при глубине выгорания до 390 МВт·сут/кг U. Твэлы обладают уникальной стойкостью к циклическим изменениям мощности (150 тыс. циклов со скоростями изменения мощности до 5 % от номинальной в секунду), что снимает все ограничения по маневрированию мощностью активных зон», — рассказал Геннадий Кулаков, директор научно-исследовательского твэльно-топливного отделения ВНИИНМа им. А. А. Бочвара. Разработки станут основой для проектов энергоснабжения удаленных территорий. Сейчас ученые разрабатывают топливо для АСММ на базе реактора «Шельф-М» и атомной термоэлектрической станции теплоснабжения «Елена-АМ».
«Разработка и внедрение наукоемких химических и радиохимических технологий, а также высокоинформативных средств технологического и экологического контроля опасных производств на основе оригинальных методов разделения, концентрирования и выделения веществ»
Лауреаты премии — ученые РАН, ведущих вузов, организаций «Росатома». «Двухкомпонентная ядерная энергетика — будущее планеты. Для ее создания мы решаем множество радиохимических задач. Это, например, разделение близких по химическим свойствам изотопов редкоземельных и трансплутониевых элементов. Мы разработали метод, позволяющей эффективно и с минимальными производственными затратами разделять америций и кюрий — одни из самых долгоживущих элементов РАО. Эта разработка применяется и для нужд аналитической химии», — рассказал Степан Калмыков, вице-президент РАН, научный руководитель по радиохимии Радиевого института им. В. Г. Хлопина. Еще одна важная работа — создание сорбционной технологии выделения 137Cs из растворов переработки ядерного топлива; она успешно испытана на ПО «Маяк». Также российские радиохимики участвуют в программе МАГАТЭ по контролю процесса сброса очищенной воды с АЭС «Фукусима‑1». «Вместе с коллегами мы собираем и анализируем пробы сбрасываемой с АЭС очищенной воды и морской воды после сбросов. К счастью, никаких следов опасных радионуклидов не обнаружено», — рассказал С. Калмыков.
Лауреаты премии — ученые РАН, ведущих вузов, организаций «Росатома». «Двухкомпонентная ядерная энергетика — будущее планеты. Для ее создания мы решаем множество радиохимических задач. Это, например, разделение близких по химическим свойствам изотопов редкоземельных и трансплутониевых элементов. Мы разработали метод, позволяющей эффективно и с минимальными производственными затратами разделять америций и кюрий — одни из самых долгоживущих элементов РАО. Эта разработка применяется и для нужд аналитической химии», — рассказал Степан Калмыков, вице-президент РАН, научный руководитель по радиохимии Радиевого института им. В. Г. Хлопина. Еще одна важная работа — создание сорбционной технологии выделения 137Cs из растворов переработки ядерного топлива; она успешно испытана на ПО «Маяк». Также российские радиохимики участвуют в программе МАГАТЭ по контролю процесса сброса очищенной воды с АЭС «Фукусима‑1». «Вместе с коллегами мы собираем и анализируем пробы сбрасываемой с АЭС очищенной воды и морской воды после сбросов. К счастью, никаких следов опасных радионуклидов не обнаружено», — рассказал С. Калмыков.
Тепловыделяющая сборка ОС-5 на базе нитридного уран-плутониевого СНУП-топлива с жидкометаллическим подслоем
Национальная премия в области будущих технологий «Вызов», номинация «Инженерное решение»
«Создание технологии промышленного производства нитридного ядерного топлива»
Ученые ВНИИНМа им. А. А. Бочвара вместе с коллегами создали первую в мире полную технологию производства смешанного нитридного уран-плутониевого топлива (СНУП-топливо). «Задача была поставлена в 2009 году, в 2012 году проект вошел в состав направления „Прорыв“. В работу были вовлечены коллективы из десятков предприятий „Росатома“. Впервые в технологию были заложены такие промышленные решения, как карботермия и применение инертной атмосферы для производства топливных таблеток», — рассказал Михаил Скупов, заместитель генерального директора ВНИИНМа. В институте было налажено лабораторное и экспериментальное производство, на Сибирском химическом комбинате создан пилотный участок для отработки технологии. Специалисты изготовили и испытали более 1600 тепловыделяющих сборок с топливом нового типа. Почти все сборки подверглись послереакторным исследованиям. Был накоплен огромный объем экспериментальных данных. Результат был признан достаточным для обоснования проекта серийного твэла для реактора БРЕСТ-ОД‑300. «Сейчас завершаются ресурсные испытания твэлов для БРЕСТ-ОД‑300. Мы приближаемся к обоснованию рефабрикации — это позволит перейти к масштабированию технологий для будущих промышленных энергокомплексов поколения IV. Также мы ставим перед собой цель увеличить глубину выгорания твэлов до 12 %», — подчеркнул М. Скупов.
Ученые ВНИИНМа им. А. А. Бочвара вместе с коллегами создали первую в мире полную технологию производства смешанного нитридного уран-плутониевого топлива (СНУП-топливо). «Задача была поставлена в 2009 году, в 2012 году проект вошел в состав направления „Прорыв“. В работу были вовлечены коллективы из десятков предприятий „Росатома“. Впервые в технологию были заложены такие промышленные решения, как карботермия и применение инертной атмосферы для производства топливных таблеток», — рассказал Михаил Скупов, заместитель генерального директора ВНИИНМа. В институте было налажено лабораторное и экспериментальное производство, на Сибирском химическом комбинате создан пилотный участок для отработки технологии. Специалисты изготовили и испытали более 1600 тепловыделяющих сборок с топливом нового типа. Почти все сборки подверглись послереакторным исследованиям. Был накоплен огромный объем экспериментальных данных. Результат был признан достаточным для обоснования проекта серийного твэла для реактора БРЕСТ-ОД‑300. «Сейчас завершаются ресурсные испытания твэлов для БРЕСТ-ОД‑300. Мы приближаемся к обоснованию рефабрикации — это позволит перейти к масштабированию технологий для будущих промышленных энергокомплексов поколения IV. Также мы ставим перед собой цель увеличить глубину выгорания твэлов до 12 %», — подчеркнул М. Скупов.
Премия «Росатома» в области науки и инноваций для молодых ученых
«Аппаратурно-методический комплекс импульсного нейтронного гамма-спектрометрического каротажа для элементного анализа нефтегазовых месторождений»
Ученые ФГУП «ВНИИА им. Н. Л. Духова» разработали не имеющий аналогов в России комплекс радиоактивного каротажа нефтегазовых и рудных месторождений АИНК-ПЛ. Он позволяет в онлайн-режиме получать информацию о химическом составе горных пород и обнаруживать минимальные залежи нефти, газа и редкоземельных металлов.
«Наша разработка полностью заменила импортный аналог, — рассказал Владимир Зверев, руководитель проекта. — Физический принцип, по которому работает АИНК-ПЛ, простой: мы облучаем горную породу быстрыми нейтронами, регистрируем вторичное гамма-излучение и таким образом узнаем химический элементный состав породы». Аппаратура полностью экологически безопасна, так как в ней не применяются химические источники нейтронов. Технология востребована для всех 200 тыс. скважин старого фонда России и для вновь разрабатываемых месторождений. Использование комплекса увеличивает эффективность исследований сложнопостроенных коллекторов на 50 %. Уже более 15 комплексов поставлены заказчикам.
Ученые ФГУП «ВНИИА им. Н. Л. Духова» разработали не имеющий аналогов в России комплекс радиоактивного каротажа нефтегазовых и рудных месторождений АИНК-ПЛ. Он позволяет в онлайн-режиме получать информацию о химическом составе горных пород и обнаруживать минимальные залежи нефти, газа и редкоземельных металлов.
«Наша разработка полностью заменила импортный аналог, — рассказал Владимир Зверев, руководитель проекта. — Физический принцип, по которому работает АИНК-ПЛ, простой: мы облучаем горную породу быстрыми нейтронами, регистрируем вторичное гамма-излучение и таким образом узнаем химический элементный состав породы». Аппаратура полностью экологически безопасна, так как в ней не применяются химические источники нейтронов. Технология востребована для всех 200 тыс. скважин старого фонда России и для вновь разрабатываемых месторождений. Использование комплекса увеличивает эффективность исследований сложнопостроенных коллекторов на 50 %. Уже более 15 комплексов поставлены заказчикам.
«Разработка и демонстрация ключевых технологических решений по жидкосолевому реактору (ЖСР) для трансмутации долгоживущих актинидов»
ЖСР будут особенно эффективны для дожигания минорных актинидов, так как они не требуют фабрикации ТВС и позволяют в процессе работы реактора добавлять в топливо новые делящиеся элементы и извлекать продукты деления. По планам, ЖСР позволит в 70 раз снизить объемы высокоактивных отходов I класса опасности, требующих захоронения. Техническое проектирование исследовательского ЖСР было начато в 2024 году и продлится до 2027 года. В рамках эскизного проекта ученые разработали ключевые конструктивные и инженерные решения для реактора; это, например, активная зона полостного типа, трехконтурная система циркуляции топливной соли, схемы основного оборудования (циркуляционные насосы, теплообменники, трубопровод с комбинацией скользящих и неподвижных опор). «В ЖСР предусмотрена система пассивного слива соли. Ее ключевой элемент — замораживающий клапан. В закрытом состоянии он поддерживается благодаря системе охлаждения. В случае потери охлаждения клапан размораживается, и раствор самотеком сливается в контур — в специальные баки, обеспечивающие надежное хранение соли и отвод избыточного тепла», — рассказал Дмитрий Клименко, инженер отдела физических исследований новых реакторных технологий АО "НИКИЭТ". На Горно-химическом комбинате экспериментально проверены и отработаны основные операции процесса получения компонентов топливной соли, наработаны ее опытные партии. В обоснование технических решений проведен комплекс нейтронно-физических расчетов.
ЖСР будут особенно эффективны для дожигания минорных актинидов, так как они не требуют фабрикации ТВС и позволяют в процессе работы реактора добавлять в топливо новые делящиеся элементы и извлекать продукты деления. По планам, ЖСР позволит в 70 раз снизить объемы высокоактивных отходов I класса опасности, требующих захоронения. Техническое проектирование исследовательского ЖСР было начато в 2024 году и продлится до 2027 года. В рамках эскизного проекта ученые разработали ключевые конструктивные и инженерные решения для реактора; это, например, активная зона полостного типа, трехконтурная система циркуляции топливной соли, схемы основного оборудования (циркуляционные насосы, теплообменники, трубопровод с комбинацией скользящих и неподвижных опор). «В ЖСР предусмотрена система пассивного слива соли. Ее ключевой элемент — замораживающий клапан. В закрытом состоянии он поддерживается благодаря системе охлаждения. В случае потери охлаждения клапан размораживается, и раствор самотеком сливается в контур — в специальные баки, обеспечивающие надежное хранение соли и отвод избыточного тепла», — рассказал Дмитрий Клименко, инженер отдела физических исследований новых реакторных технологий АО "НИКИЭТ". На Горно-химическом комбинате экспериментально проверены и отработаны основные операции процесса получения компонентов топливной соли, наработаны ее опытные партии. В обоснование технических решений проведен комплекс нейтронно-физических расчетов.
Федеральный научно-клинический центр медицинской радиологии и онкологии ФМБА России (г. Димитровград, Ульяновская область)
«Создание производства короткоживущих альфа-эмиттеров медицинского назначения»
В Научном институте в Димитровграде организован полный цикл производства короткоживущих альфа-эмиттеров: 225Ас, 227Th и 223Rh. Радиофармпрепараты, изготовленные на их основе, уничтожают метастазы, устойчивые к традиционному лечению. «РФП на основе 223Rh с успехом применяется для терапии костных метастазов при раке предстательной железы. Он уже более 10 лет работает на рынке. До 2022 года единственным поставщиком этого РФП была компания Bayer; из-за возникших логистических проблем было принято решение разработать отечественный препарат. Мы выполнили эту работу совместно с медиками. Также организовали производство 223Rh и 227Th, а затем и 225Ac. Отгрузки 223Rh и 225Ac проводятся каждые две недели. Сначала мы поставляли эти изотопы в онкоцентр Димитровграда, сейчас — в лечебные учреждения по всей России и зарубежным заказчикам», — рассказала Ирина Буткалюк, старший научный сотрудник радиохимической лаборатории отделения радионуклидных источников и препаратов Научного института "Росатома" в Димитровграде. Начаты тестовые поставки 228Th, ведутся эксперименты с 224Rh — это расширит арсенал персонализированной терапии.
В Научном институте в Димитровграде организован полный цикл производства короткоживущих альфа-эмиттеров: 225Ас, 227Th и 223Rh. Радиофармпрепараты, изготовленные на их основе, уничтожают метастазы, устойчивые к традиционному лечению. «РФП на основе 223Rh с успехом применяется для терапии костных метастазов при раке предстательной железы. Он уже более 10 лет работает на рынке. До 2022 года единственным поставщиком этого РФП была компания Bayer; из-за возникших логистических проблем было принято решение разработать отечественный препарат. Мы выполнили эту работу совместно с медиками. Также организовали производство 223Rh и 227Th, а затем и 225Ac. Отгрузки 223Rh и 225Ac проводятся каждые две недели. Сначала мы поставляли эти изотопы в онкоцентр Димитровграда, сейчас — в лечебные учреждения по всей России и зарубежным заказчикам», — рассказала Ирина Буткалюк, старший научный сотрудник радиохимической лаборатории отделения радионуклидных источников и препаратов Научного института "Росатома" в Димитровграде. Начаты тестовые поставки 228Th, ведутся эксперименты с 224Rh — это расширит арсенал персонализированной терапии.
«Разработка новых эластомерных композиционных материалов со специальными свойствами»
Ученые из Химико-технологического кластера Научного дивизиона «Росатома» разработали новые виды композиционных эластомерных материалов. «В их основе — высокопрочные углеродные либо органические волокна и смешанная матрица на основе каучука подходящего типа. Также применяются углеродные дисперсные наполнители, органические и керамические добавки. У этих материалов — уникальный набор функциональных (например, теплофизических) свойств: высокие ударные, деформационные характеристики, гибкость, прочность, стойкость к высокотемпературным воздействиям», — рассказал Егор Данилов, начальник управления функциональных материалов Химико-технологического кластера Научного дивизиона «Росатома». Такие материалы нужны для систем тепловой, механической и специальной защиты авиакосмической техники и транспортных средств. Результаты разработок запатентованы и применяются в промышленности. Один из материалов внедрен в серийное производство. Ученые работают над новым материалом для нефтегазовой отрасли.
Ученые из Химико-технологического кластера Научного дивизиона «Росатома» разработали новые виды композиционных эластомерных материалов. «В их основе — высокопрочные углеродные либо органические волокна и смешанная матрица на основе каучука подходящего типа. Также применяются углеродные дисперсные наполнители, органические и керамические добавки. У этих материалов — уникальный набор функциональных (например, теплофизических) свойств: высокие ударные, деформационные характеристики, гибкость, прочность, стойкость к высокотемпературным воздействиям», — рассказал Егор Данилов, начальник управления функциональных материалов Химико-технологического кластера Научного дивизиона «Росатома». Такие материалы нужны для систем тепловой, механической и специальной защиты авиакосмической техники и транспортных средств. Результаты разработок запатентованы и применяются в промышленности. Один из материалов внедрен в серийное производство. Ученые работают над новым материалом для нефтегазовой отрасли.
Финалисты Международной конференции по сотрудничеству в области науки и технологий
«Селектор: автоматизированные установки сортировки радиоактивных отходов»
Этот проект поможет решить проблему ядерного наследия и экологической реабилитации территорий (например, уранодобывающих производств в Казахстане). «В странах СНГ ежегодно образуется 0,7 млн м3 твердых РАО, их морфологический и радионуклидный состав очень разнообразен. И все они сортируются вручную», — объяснил Эдуард Никитин, директор по выводу из эксплуатации ЯРОО и обращению с РАО Топливного дивизиона «Росатома». Ученые разработали два типа установок. Первый — для сортировки отходов неопределенной морфологии производительностью 500 м3 в год (ее планируется применять на ОДЭК в рамках проекта «Прорыв»). Второй (установки этого типа изготавливаются по заказу научного института «Росатома» в Обнинске) — для потоковой сортировки сыпучих РАО, производительность — 5 м3 в час. Степень автоматизации обеих установок — 90 %. Для сортировки отходов используются технологии «ИИ-зрение». Установки уже прошли опытно-промышленную эксплуатацию, готовы к внедрению на объектах «Прорыва» и новых АЭС в странах СНГ.
Этот проект поможет решить проблему ядерного наследия и экологической реабилитации территорий (например, уранодобывающих производств в Казахстане). «В странах СНГ ежегодно образуется 0,7 млн м3 твердых РАО, их морфологический и радионуклидный состав очень разнообразен. И все они сортируются вручную», — объяснил Эдуард Никитин, директор по выводу из эксплуатации ЯРОО и обращению с РАО Топливного дивизиона «Росатома». Ученые разработали два типа установок. Первый — для сортировки отходов неопределенной морфологии производительностью 500 м3 в год (ее планируется применять на ОДЭК в рамках проекта «Прорыв»). Второй (установки этого типа изготавливаются по заказу научного института «Росатома» в Обнинске) — для потоковой сортировки сыпучих РАО, производительность — 5 м3 в час. Степень автоматизации обеих установок — 90 %. Для сортировки отходов используются технологии «ИИ-зрение». Установки уже прошли опытно-промышленную эксплуатацию, готовы к внедрению на объектах «Прорыва» и новых АЭС в странах СНГ.
«Рециклинг элементов и материалов литийионных аккумуляторов»
Объем производства литийионных аккумуляторов ежегодно растет, при этом средний срок службы батареи электромобиля — 6−8 лет. Что делать с аккумуляторами, вышедшими из строя? Это отходы II класса опасности и одновременно — источники ценных компонентов. После первичной переработки аккумуляторов образуется «черная масса" — смесь анодного и катодного материалов. В результате переработки 1 тонны „черной массы“ можно получить до 57 кг лития, 123 кг никеля и 370 кг кобальта в виде соединений „батарейного“ качества, а также 400 кг графита. В России „черную массу“ сегодня не перерабатывают. Специалисты из института „Гиредмет" (входит в научный дивизион „Росатома“) предложили гидрометаллургическую технологию извлечения солей лития, кобальта и никеля из "черной массы“ эффективностью свыше 96 %. „Технология прошла успешные испытания в "Гиредмете“ на установке производительностью 30 кг „черной массы“ в сутки. При внедрении в производство стоимость технологии будет зависеть только от стоимости реагентов. В планах — создание опытно-промышленной установки с получением образцов продукции „батарейного“ качества, которые можно будет использовать для создания новых литийионных аккумуляторов. Интерес к нашей технологии уже проявили ФГУП „Федеральный экологический оператор“ и РЭНЕРА — интегратор „Росатома“ по направлению „Системы накопления энергии“», — рассказала Елена Королева, научный сотрудник АО "Гиредмет".
Объем производства литийионных аккумуляторов ежегодно растет, при этом средний срок службы батареи электромобиля — 6−8 лет. Что делать с аккумуляторами, вышедшими из строя? Это отходы II класса опасности и одновременно — источники ценных компонентов. После первичной переработки аккумуляторов образуется «черная масса" — смесь анодного и катодного материалов. В результате переработки 1 тонны „черной массы“ можно получить до 57 кг лития, 123 кг никеля и 370 кг кобальта в виде соединений „батарейного“ качества, а также 400 кг графита. В России „черную массу“ сегодня не перерабатывают. Специалисты из института „Гиредмет" (входит в научный дивизион „Росатома“) предложили гидрометаллургическую технологию извлечения солей лития, кобальта и никеля из "черной массы“ эффективностью свыше 96 %. „Технология прошла успешные испытания в "Гиредмете“ на установке производительностью 30 кг „черной массы“ в сутки. При внедрении в производство стоимость технологии будет зависеть только от стоимости реагентов. В планах — создание опытно-промышленной установки с получением образцов продукции „батарейного“ качества, которые можно будет использовать для создания новых литийионных аккумуляторов. Интерес к нашей технологии уже проявили ФГУП „Федеральный экологический оператор“ и РЭНЕРА — интегратор „Росатома“ по направлению „Системы накопления энергии“», — рассказала Елена Королева, научный сотрудник АО "Гиредмет".
ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ